一、焊接设备按滚轮翻滚不同，对焊可分为接连对焊、断续对焊和步进对焊
1、接连对焊时，工件在两滚间接连移动(即滚盘接连旋转)，焊接电流也接连通过工件。这种方法易使工件表面和熔核邻近过热，电机磨损严峻，焊缝易出现较深的压坑，因而很少运用。
2、断续对焊时，滚轮接连翻滚，工件接连移动，电流断续通过工件，构成的焊缝由相互搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，减小热影响区宽度和工件变形，取得较好的焊接质量，没有接连对焊时的缺点。断续对焊时，在熔核冷却时滚盘已脱离焊接区，没有锻压进程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
3、步进对焊时，滚轮断续翻滚，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶进程中都有压力存在，取得的焊缝比较细密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，但这种对焊需求有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械设备。
二、焊接设备按接头方法的不同，对焊可分为搭接对焊、压平对焊、垫箔带零件对接对焊、铜线电极对焊、夹具对焊
1、搭接对焊同点焊相同，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行对焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接对焊一般用的双面，对焊外，还有单面单缝对焊、单面双缝对焊和小直径圆周对焊等，当板件广大或其他原因约束滚盘从双面靠近工件时，能够选用单面对焊。当在大型零件表面上焊接装置座等小零件并且有气密性要求时，可选用相互笔直放置的滚盘周缘对焊。

2、压平对焊时的搭接量比一般对焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的一同压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。一般选用圆柱形面得滚轮，其宽度应掩盖接头的搭接部分，焊接时要运用较大的焊接压力和接连的电流。
3、为了节约金属，减小分量，减小焊接结构的变形，可选用以箔带做垫片的对接对焊。选用的箔带能够是不锈钢或钛合金箔带，也能够是同类金属。
4、铜线电极对焊是处理镀层钢板对焊时镀层粘着滚轮的方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状接连运送，通过滚轮后又接连绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多选用夹具对焊。一般情况下，夹具选用铜合金制作。

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