为了美观和接触方面的考虑，现有金属管件会在表面纹上滚花。滚花装置主要有单边滚花和双边滚花，但是双边滚花也是滚刀错位摆设。
单边滚花时，由于管件的管壁较薄(1.4mm-1.5mm)会有加工变形的问题产生，管件的内壁会向内凸起，如果装配就会影响精度。
双边错位滚花也是同样的道理，虽然是双边滚花，但是受力其实也没有对称，如果采用对称的滚刀会有两个问题，一是两边压力不对等会变形，二是重叠的花纹部位会被另外的一个滚刀压坏、伤边。
目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动滚花机，包括底座，底座上设有夹金属管的夹具和驱动夹具旋转的驱动装置，金属管轴心线Y轴向摆设；设有轨道和推动装置，设有滚花装置置于轨道上，推动装置驱使滚花装置沿着轨道移动，其特征在于，所述的滚花装置包括滑座，滑座上设有支架，支架上设有X轴向的丝杆，设有旋转电机驱动丝杆转动，所述的丝杆前后分别设有正、反向的螺纹，设有螺纹套连接在丝杆的正、反向的螺纹上，当丝杆转动时螺纹套相对或相反移动，所述的螺纹套上各设有滚动压轮，滚动压轮的外缘相对，金属管从两个滚动压轮中间穿过，滚动压轮的外缘设有牙纹，两个滚动压轮上的牙纹互为横纵交错排列，两滚动压轮的轴心与金属管的轴心处于同一平面上，两个滚动压轮在同一条直线上进退，两个滚动压轮随着金属管被动转动。

两个滚动压轮上其中一个的牙纹与轴心平行，另一个的牙纹沿着滚动压轮外缘形成环状。
滚动压轮设在轮座上，轮座与螺纹套连接。
支架上设有限位槽，螺纹套左右靠在限位槽内，通过限位槽限制螺纹套的整体转动。

本文由制桶设备厂家整理，转载请注明来源！