在金属桶制品加工过程中，需要使用折口机预先对坯料进行折口处理。现有技术使用的折口机一般是在机架上设有一个固定模具，固定模具上方设有活动模具，两者之间设有折口结构。这种结构的折口机在使用过程中存在以下技术不足进料出料需要人工操作，并且由于坯料的两侧折口结构不一致，使用折口机折完一边后需要移至另一折口机进行加工，这种折口机操作比较麻烦，工人工作强度大，效率较低。
提供了一种自动化、效率高的全自动折口机。为实现上述技术目的，是采用以下技术方案实现的一种全自动折口机，由两个压榫机构成，其特征在于一个压榫机的机架上设有上下相对的上活动模具、固定模具及工件压紧系统一套，机架的前侧面上设有纵向传输装置、横向推进装置；另一压榫机的机架上设有上活动模具，上活动模具的正下方由里向外设有下活动模具及活动顶块， 活动顶块下方设有液压油缸，下活动模具的内侧设有一个定位气缸，机架的前侧面设有纵向传输装置、横向推进装置，机架内设有折角装置；下活动模具、上活动模具均连接有驱动装置；动作由PLC控制器控制运转并由动力电机提供动力。纵向传输装置由变频电机、传送带、托辊构成，变频电机由PLC控制器控制运转。横向推进装置由L形推板与气缸活塞杆组合而成，气缸由PLC控制器控制。工件压紧系统由气缸推动负责把板料压紧，气缸由PLC控制器控制。

纵向传输装置上方设有与PLC控制器连接的红外定位装置。折角装置由气缸及折角推板构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与折角推板固定连接。若干驱动装置包括一个通过中心圆孔转动固定在主轴上的凸轮，凸轮向两端凸出，一端分别通过轴销与上活动模具、下活动模具连接，另一端通过轴销与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸轴固定在机架上，并由PLC控制器控制工作。两个压榫机交错分布，并分别位于板料的两侧，两传送带在一条直线上。本文由制桶设备厂家整理，转载请注明来源！